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CASO PRÁCTICO
Cemento
Material SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO MgO SO
3
P.F. (H) KO
2
N0
2
Hormigón endurecido
1,39 0,89 0,55 54,30 0,77 0,02 42,60 0,11 0,12
Lodos
4,49 1,84 1,00 52,10 0,88 0,31 39,39 0,21 0,16
Piedra calcárea
2,78 1,34 0,78 52,83 0,81 0,02 41,20 0,12 0,08
Con la utilización de árido reciclado en la fabricación de hormigón se redu-
ce el consumo de recursos naturales (arena y grava extraídas de canteras y
graveras) y se evita el vertido de estos materiales en vertederos.
2)
Incorporarlo en la fabricación de cemento
En la fabricación del cemento, los residuos de hormigón, tanto endureci-
do como en lodos, sustituyen la piedra calcárea, que es la materia prima
mayoritaria para la obtención de
clincker
,
producto intermedio para la ge-
neración del cemento.
En el proceso de fabricación tradicional, las materias primas extraídas de
las canteras -piedra calcárea, argilas y minerales de hierro y sílice- se mez-
clan en proporciones definidas y se muelen finamente antes de ser introdu-
cidas en un horno rotatorio. Dentro del horno, y a temperaturas superiores
a los 1.500ºC, se produce la reacción química de descarbonatación y re-
combinación de los óxidos minerales para formar los silicatos y aluminatos
que forman el
clincker
.
Posteriormente, el
clincker
se muele de nuevo con yeso como regulador
de endurecimiento, y con varios aditivos -entre los cuales se encuentran
puzolanas y calcáreas- para la obtención del producto acabado: cemento.
En general, los residuos finos de hormigón se dejan secar o se mezclan con
materia prima seca antes de introducirlos en el proceso, y los gruesos se
trituran previamente para reducir su tamaño.
Entre un 0,5 y un 1% de la piedra calcárea utilizada para producir
clincker
se puede substituir por estos materiales, ya que la composición química
es muy similar.