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CASO PRÁCTICO
Gracias a su “Know how”, la experiencia acumulada y la capacidad de in-
novación, la compañía ha reconocido algunos centros como “Centros de ex-
celencia mundiales”. El del Prat de Llobregat lo es por sus colorantes de
cuero y estampación textil y el de Castellbisbal por sus colorantes sulfurosos.
Asímismo, el centro de Sant Andreu de la Barca también ha estado reconoci-
do por los procesos de ingeniería y para la producción del aditivo masterbat-
ches. Por último, la factoría de Tarragona ha estado considerada como uno
de los centros productivos estratégicos de especialidades industriales y de
consumo de Clariant en Europa.
En todos los centros de producción se trabaja de forma coordinada y en equi-
po en el desarrollo de mejoras y proyectos que garanticen, por un lado, la ca-
lidad de los productos fabricados y, por otro, el servicio al cliente. La empresa
SQS ha certificado los centros de trabajo con un sistema de gestión integral
que abarca: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 i OHSAS 18001:2007.
Una característica de la gestión de Clariant es aplicar rigurosos programas y
medidas de seguridad y protección del medio ambiente en todas sus plantas.
Clariant está adherida al Programa de Compromiso de Progreso, los princi-
pios básicos de los que forman parte de la cultura de la empresa.
El centro de trabajo del Prat de Llobregat es la sede social y centro produc-
tivo de colorantes y productos químicos del textil, cuero, papel, pigmentos
para pinturas, tintes y estampación textil.
EL SUBPRODUCTO UTILIZADO POR CLARIANT
El origen del subproducto utilizado por Clariant es el ácido proveniente del
decapado del alambre. Se trata de un residuo que se genera en diferentes
procesos de tratamiento en superficies metálicas, concretamente del alam-
bre, que proviene de procesos de trefilado de alto nivel tecnológico. Los
aceros que se transformen están destinados principalmente a los sectores
de automoción, línea blanca, electromecánica y aplicaciones industriales.
En el decapado químico de estos alambres, la capa de óxido es eliminada
mediante disolución en ácido. El ácido utilizado es ácido clorhídrico. La
adición a este ácido diluido en contacto directo con el metal férrico a tratar
genera una disolución ácida que tiene incorporado el catión Fe2+. Este
será el residuo a gestionar como subproducto.
Las líneas de decapado se encargan de eliminar el óxido y la calamita. El
proceso se basa en hacer transitar el alambre por baños de ácido clorhídrico
y así se disuelven los óxidos superficiales.El proceso de decapado depende,
en gran medida, de la composición química del material, la temperatura
de los baños, la agitación de los mismos, la concentración de ácidos y la
longitud de los tanques.
Centro de trabajo en El Prat de Llobregat