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CASO PRÁCTICO
EL SUBPRODUCTO: POLIPROPILENO TRITURADO
El residuo se genera en el proceso de termoconformación del material plás-
tico (polipropileno, PP). El proceso se inicia cuando se pone una bobina de
plástico de polipropileno en una rebobinadora que alimenta de lámina la
máquina de termoconformación.
Esta lámina se calienta a una temperatura de 120-140ºC y, por aire a pre-
sión contra un molde, se da forma al producto (alvéolo, cajas o bandejas).
Posteriormente, en la misma máquina se corta el producto por su perímetro
y se apilan las unidades antes de ser encajadas.
El retal de polipropileno restante de la bandeja se tritura y se convierte en
el residuo que se gestiona como subproducto. Anualmente se gestionan
unas 56 toneladas de este residuo como subproducto.
LA GESTIÓN DEL SUBPRODUCTO
MELNIK, empresa situada en Calaf, es la que gestiona el subproducto. Es
una compañía especializada en la producción y distribución de planchas,
láminas y films poliméricos destinados a distintos usos industriales (bási-
camente de los sectores de la alimentación y las artes gráficas).
El subproducto llega en big bags a la empresa y sin necesidad de someterlo
a operaciones previas de tratamiento; el receptor del polipropileno triturado
lo mezcla con granza de material virgen y posteriormente lo introduce en la
extrusora donde, con un aumento de la temperatura, el material se funde
para formar planchas, láminas y films poliméricos destinados a distintos
usos industriales.
Proceso de termoconformación